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　　截至三季度，大港油田采油六厂通过全流程技术攻关与管理优化，在孔八站建成油田公司二氧化碳吞吐示范区，吞吐井平均检泵周期由初期150天延长至340天；构建孔104断块油藏—地面—井筒—防腐—注气“五全”配套模式，支撑吞吐作业70井次，累计增油3.8万吨；自主研发吞吐水力泵井泵芯底阀打捞工艺，实现不动管柱注入，相对传统工艺累计减少作业20余井次，为油田开发效率提升与成本控制提供有力支撑。

　　在二氧化碳吞吐工作推进中，采油六厂始终以现场调研为基础，针对吞吐井位优选、注入方案优化、施工现场问题处理、注入过程关键环节把控、焖井管理、放喷投产、生产调控及全流程费用测算与优化调整等工作，组建专业团队开展全流程跟踪。团队成员提前预判次日工作内容及潜在问题，对每口井的压力数据、生产液量、含油变化、出砂情况、气体含量及组分、泵工况等参数进行实时监测，对异常井况及时落实并制定下一步工作方案。针对吞吐工作初期出砂、稠油导致的举升不适应性问题，以及由此引发的“躺井率高、泵效差”难题，采油厂组织技术团队开展专项攻关。团队对不同举升工艺逐井核实工况，通过优化管柱组合、优选治砂工艺，采用挡砂、排砂等技术手段，引入水力泵无杆举升技术，逐步破解技术瓶颈。在孔八站试点过程中，团队通过精准工艺匹配，率先实现技术突破，将该站打造为公司吞吐示范区，为全厂吞吐技术推广提供实践样本，有效提升采油效率。

　　在安全管理方面，采油六厂围绕二氧化碳吞吐全流程建立严格管理体系。每日提前梳理次日施工计划，明确各井施工进度与风险点；安排专人巡查井场，检查各环节衔接情况、注入参数稳定性及后期生产状态。重点强化井控管理，采油六厂前期紧盯井筒工序，参照井筒历史数据开展全面排查，确保注入前井筒安全质量达标；注入前组织联合验收，核查压力表精度、施工液称重数据及施工人员是否符合上岗要求；施工期间，每周至少2次到井场检查操作规范、人员状态与设备状况，对关键环节实行“零容忍”管理，及时消除安全隐患，保障注入过程安全平稳。