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　　8月28日，针对铁山坡等高含硫气田集输场站三甘醇因污染物导致的脱水系统频繁发泡、严重影响安全生产的行业难题，西南油气田公司成功研发首个高含硫气田脱水场站用三甘醇污染物分析检测技术，实现对18种关键易致泡物质和10种稳泡物质的精准检测，为气田安全高效运行提供重要支撑。该项技术方案已通过全国天然气标准化技术委员会组织的2026年标准制修订和标准研究项目立项审查会审查，标志着该技术方法将正式进入行业标准制定流程。

　　在高含硫气田开发中，三甘醇作为天然气脱水关键溶剂，其发泡问题易导致设备效率下降甚至停产。受污染的三甘醇成分复杂，污染物来源难以追溯，分析需克服复杂基质干扰、痕量组分富集和多相体系分离等难题。

　　西南油气田公司技术团队历时近两年，通过数百组对比实验，创新采用“固相萃取-超高速离心-极性基质定向剥离”预处理+“多手段协同分析”策略，运用固液分离、极性/非极性相分离等预处理技术，首次系统解析了三甘醇溶液中的污染物主要组成，并引入固相萃取小柱分离实现有机/无机相选择性吸附分离。采用超高速离心破除胶体双电层结构，创新性使用极性调节剂定向解离三甘醇-污染物分子间作用力，成功实现三甘醇等有机物与水、无机盐等无机物的高效分离，构建了覆盖无机盐、烃类及固体悬浮颗粒等28种特征物质的检测方法，为污染溯源和工艺优化提供了科学依据。

　　此项技术突破，形成了从样品前处理到多仪器联用的完整检测技术链，并通过标准立项审查，为后续推广奠定坚实基础。该技术为公司高含硫气田三甘醇发泡问题提供了系统解决方案，显著提升集输系统稳定性和经济性，填补了国内该领域技术空白。